您的位置:網站首頁 > 技術應用 > 正文

簡述分解塑料薄膜回收機的預設

作者:admin來源:中國塑膠網 日期:2012-6-26 10:43:02 人氣: 標簽:

  國內小生產裝置多采用類團粒機造粒。即將粉碎的塑料碎片投入團粒機中,在高速旋轉的轉刀作用下,由于摩擦剪切產生的熱量使塑料碎片熔結成團塊,再經粉碎過篩成不規則粒料。冷態造粒法制得的粒料降解很小,不需要熱源,是其一大優點。但是粒子大小不一,形狀不規則,不夠密實,在操作過程中容易產生粉塵,與新鮮切片摻用時不易混合均勻,塑化熔融時易產生晶點,不適用于需要氣流干燥的場合。

  單、雙螺桿回收造粒的技術對比目前,國內雙向拉伸生產線及回收再造粒設備幾乎全靠引進。為扭轉這種情況,振興我國民族工業,南京工業職業技術學院研制的高效單螺桿塑料PET塑料回收機造粒組在消化吸收國外先進經驗的基礎上,結合國內的制造經驗,在只有國外同類機組的1/3造價的水平上,達到了同樣的回收質量。PET屬于易降解材料,對水、熱都非常敏感,處理不好會使產品粘度降增大。

  單螺桿造粒的關鍵技術單螺桿回收造粒機組結合了國內外塑料回收發展先進技術,是適合國內塑料薄膜行業生產需要的高效PET回收裝置。單螺桿造粒系統突破國內雙螺桿造粒系統局限,開發費用低、效率高。技術方案是把經過粉碎的PET廢膜片經切割、壓實后,利用離心力強制送入擠出機,在擠出機內塑化、熔融,利用真空系統排出水汽和雜質,然后通過模具成形,在水中冷卻后,被切斷成為適于后道成形加工工序可以接受的干燥聚酯塑料粒子。

  塑料再造粒設備的關鍵技術是切割壓實機和單螺桿擠出機螺桿結構的設計和制造,特別是它們二者之間的匹配連接很重要。也就是說如何使塑料粉碎料及時定量地進入切割壓實機內,并有效軟化后均勻喂料至擠出機中,并在高效螺桿的作用充分熔融塑化后擠出造粒而又不至于有大的降解。BOPET廢膜厚度很?。ㄗ畋〉闹挥?2um),質地輕,解決其均勻喂料是保證連續生產的必要條件,也是國內設備未解決的難點。本機組采用連續先壓實后喂料的措施,保證了該機組在線連續自動運行,增強了處理廢膜的可靠性,為主線正常生產提供了有力的保障。

  通過對不同結構的螺桿使用對比,確定了大長徑比、深槽、雙排氣單螺桿的PET回收造粒方案,從結構上保證了擠出過程中高聚物的分子量維持在一個相對穩定的水平,使產品特性粘度降保持在0.02左右。綜上所述,高效單螺桿PET塑料回收機組產品經試用,能滿足下游生產線工藝條件。經科技查新和專利申報查新證明,該機組填補了國內同類產品的空白,基本上達到了國外同類產品的水平。

讀完這篇文章后,您心情如何?
0
0
0
0
0
0
0
0
本文網址: